供應(yīng)表面振動壓實成型機主要技術(shù)參數(shù)：
1、振動電機功率：4KW
2、升降電機功率：0.75KW
3、振動頻率：28-30HZ可調(diào)
4、靜壓力：1900N
5、激振力：6800～6900N
6、振動時間：0～10分鐘（可調(diào)）
7、適用試模：標(biāo)配：Φ152×170mm、400×100×150mm 或其它（可選配或訂制）
8、振動裝置升降方式：自動、手動均可
9、振動方式：雙軸偏心振動
10、激振力控制方式：變頻振動
11、控制精度：采用特殊結(jié)構(gòu)與控制方式，確保激振力精度
12、電 源：380V 
13、外形尺寸：1150×760×1700mm
14、重量：750kg

供應(yīng)表面振動壓實成型機主要特點：
1、壓實后，試件的密實度高，壓實效果非常好，且不會壓碎石料破壞級配； 
2、任意改變振動頻率及振動力；
3、任意改變靜壓力；
4、任意改變設(shè)定壓實時間；
5、采用進口變頻器及高可靠性整體振動元件，整機可靠性高；
6、側(cè)向力相互抵消，減小左右晃動，zui大程度地減低噪聲及整機振動；
7、通過模態(tài)分析及試驗，進行優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地避免了整機的共振，進一步減低噪聲及整機振動；
8、有壓實位移標(biāo)尺顯示。

供應(yīng)使用操作方法：
1、調(diào)節(jié)振動成型機的振動參數(shù)，對無機結(jié)合料穩(wěn)定粒料一般選用靜壓力1900N、激振力6800N-6900N、振動頻率為28-30HZ的振實條件。
2、根據(jù)需要成型時間的形狀分別安裝圓形或長方形壓頭，然后仔細地確定出混合料的振動壓實需要達到的規(guī)定尺寸，據(jù)此調(diào)節(jié)振動壓實機上標(biāo)尺應(yīng)達到的位置。
3、取一份試料平鋪于金屬盤中，按事先通過壓實標(biāo)準(zhǔn)試驗確定的*含水量計算得到的每份試料應(yīng)加水量將水均勻的噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌合到均勻狀態(tài)。
4、將所需要的結(jié)合料加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌合達到均勻狀態(tài)。對于加有水泥的試料，應(yīng)在拌合后1h完成試驗，拌合后超過1h的試樣應(yīng)予作廢。
5、將鋼模套環(huán)、鋼模及鋼模底板緊密連接，然后將其放在堅實 地面上，將拌合好的混合料按四分發(fā)分成四份，依次將混合料倒入筒內(nèi)，一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗。混合料一次裝完后整平其表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙，將鋼模連同 混合料放在振動壓實機的剛質(zhì)地板上，用螺栓將鋼模底板與振動壓實 機底板固定在一起。
6、將振動壓頭對準(zhǔn)鋼模后，按“下降"按鈕放下振動器，使振動 壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動壓實成型機上的螺栓及開關(guān)連接處，確定沒有任何物品放在振動壓實成型機下。
7、啟動壓實機，開始振動壓實。仔細觀察振動器標(biāo)尺的位置變化，達到預(yù)定的標(biāo)尺位置后立即關(guān)閉，同時記下振動壓實時間。
8、按“上升"按鈕拉起振動壓頭。松開鋼模底板的螺栓，將鋼模連同經(jīng)過振實后的混合料一起卸下，松開螺栓后取下鋼模套環(huán)，此時振動壓實后的混合料頂面應(yīng)與鋼模的上邊緣齊平。
9、托住鋼模底部的墊塊，小心將鋼模與其中的混合料一起放到合適地方， 根據(jù)混合料的類型靜置一段時間后用脫模器將振實以后的混合料推出鋼模。
10、時間脫?；蚩梢园釀雍髴?yīng)馬上用塑料薄膜包裹并放在養(yǎng)生室中，養(yǎng)生條件與規(guī)范靜壓法相同。

供應(yīng)適用范圍：
符合 JTG D50-2007《土工施工規(guī)范》，適用于振動壓實方法成型無機結(jié)合料穩(wěn)定粒料的各種試件，其中包括用于測試無側(cè)抗壓強度、間接抗強度和抗壓回彈模量的圓柱體試件和用于溫縮系數(shù)、干縮系數(shù)、抗折強度以及抗折回彈模量測試的梁式試件。